管極式靜電除塵器的常規(guī)操作主要包括投運前檢查、啟動、運行和停運四個步驟，以下是管極式靜電除塵器每個步驟的詳細操作指南：
一、投運前檢查

清理雜物：檢查所有電場內、通道內、灰斗內是否留有工具和其他雜物，如鐵絲、焊條、螺栓等。
檢查電機與振打裝置：確認電機轉向正確后，輪流開動振打電機和排灰裝置（如有），注意有無異常。檢查旋轉機構是否靈活，電機保險斷路是否處于工作狀態(tài)。同時，檢查傳動機構油面高低是否符合標準，振打點是否正中，以及錘頭位置是否正常。
檢查絕緣件：檢查各絕緣套管、瓷轉軸、高壓穿墻套管等絕緣件表面是否干凈，有無裂紋。
檢查電加熱器與變壓器：檢查各電加熱器是否完好，溫度繼電器是否動作，并調整好上下限。同時，檢查變壓器是否有漏油現(xiàn)象，以及是否按規(guī)定可靠接地（接地電阻應小于4Ω）。
確認人員安全：確認所有工作人員都已從電除塵器內出來，并拆除陰極系統(tǒng)上的人孔門的專用接地棒或接地器材。
檢查密封性：嚴格檢查各檢修人孔門的密封墊料有無脫落，人孔門是否關緊密封。門四周螺栓須擰緊，不允許漏風。如有條件，可以鎖上人孔門并加上保險。同時，關緊保溫箱檢修門并上鎖，有條件可加保險。
檢查報警裝置：檢查電氣控制板上報警裝置的功能，可按動每個控制板上標有“試驗”字樣的按鈕來模擬報警。
檢查電源與網(wǎng)絡：檢查電源網(wǎng)絡電壓是否正常，以及進出口風門開啟情況，手動、電動是否靈活。
檢查料位儀：如采用核料位儀，則要打開閥門，檢查電氣控制板上控制儀表的顯示值。對于電容式料位儀，要進行復位檢測并調整零位。
檢查蒸汽加熱系統(tǒng)：如采用蒸汽加熱系統(tǒng)，則要檢查管路系統(tǒng)有無泄漏，法蘭處連接是否可靠，以及各閥等啟動是否靈活。

二、啟動

預熱電加熱器：電加熱器在開始啟動前24小時先投入運行，以確保灰斗內和各絕緣件的干燥，防止因冷凝結露表面擊穿（爬電）引起的損害。如灰斗采用蒸汽加熱，同樣也要在24小時前投運。
檢查電流：檢查電加熱器系統(tǒng)的電流是否正常。
啟動輸灰系統(tǒng)：起動輸灰系統(tǒng)。
啟動振打機構：起動所有振打機構。
打開風門：打開進出口管道上各擋板風門。
啟動引風機：起動引風機。
投入高壓電源：當整個系統(tǒng)啟動后，當鍋爐出力達到比例（如30%MCR），至少一半油槍停止噴油后即可投入高壓電源正常運行。投入高壓電源只需按動每個整流裝置控制柜盤上的T/R開關，起動整流裝置。電流在幾分鐘內達到整定值，如需調整電流值，可將整流器控制板上的運行電流整流值旋鈕調到所需數(shù)值。

三、運行

觀察加熱系統(tǒng)：當班人員應經(jīng)常觀察各加熱系統(tǒng)工作電流是否正常，電流偏低可能表明加熱器損壞。有些電除塵器具有自動檢測系統(tǒng)可供檢查，如有異常要做好記錄。
檢查指示燈：檢查各控制柜指示燈和報警系統(tǒng)指示燈顯示情況是否正常，如有異常要做好記錄。
記錄電流電壓：記錄整流器指示的一次側電流A、二次側電流mA和一次側電壓V、二次側電壓kV是否正常。
觀察輸灰系統(tǒng)：觀察輸灰系統(tǒng)運轉是否正常。
檢查振打軸：要注意鍋爐燃料固體有機燃料時粉塵中有一部分沒有充分燃燒，進入電除塵器后由于火花影響很容易著火，所以電場內不應長時間積有灰塵。這要經(jīng)常檢查振打軸是否轉動，錘頭錘擊是否正常（隔著檢修門可以聽到）。
檢查變壓器油盤：如采用戶外式高壓硅整流器布置，且無鋼結構防雨頂棚時，要定期檢查（每月一次和下雨以后）變壓器油盤的液面高度，排空油箱內的雨水或積聚的污水，以防油盤向外溢出水。

四、停運

關閉風機與風門：先關閉風機，切斷煙道煙氣。然后逐個關上各電場（供電區(qū)）整流器，并關閉進出口煙道上的風門。
繼續(xù)工作：讓振打系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作約2小時，使電場內積灰排清。如屬臨時停運，可讓振打裝置和輸灰系統(tǒng)繼續(xù)工作。
關閉系統(tǒng)：關閉振打裝置和輸灰系統(tǒng)，然后切斷總的電源開關。

此外，為確保管極式靜電除塵器的長期穩(wěn)定運行，還需要進行定期的維護保養(yǎng)和檢修工作，包括調整電極間距、更換易損件、檢查氣流分布等。同時，操作人員須經(jīng)過專門的培訓，并嚴格遵守安全規(guī)程和操作規(guī)程。